高爐熱風(fēng)爐熱電偶

　關(guān)鍵詞：高爐熱風(fēng)爐熱電偶，熱風(fēng)爐熱電偶，溫爐熱電偶

　 　 　 　 　 泰州盛達(dá)儀表科技鋼鐵廠熱風(fēng)爐測溫高高爐熱風(fēng)爐熱電偶WRBT-434RF/I，WRBT-435RF/P，WRBT-234-S鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)，拱頂測溫?zé)犭娕奸L期運行于1200~1250℃高溫，zui高使用溫度可達(dá)1280℃，且在送風(fēng)過程中有較強振動。由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣，熱風(fēng)爐在燃燒過程中往往存在硫、磷等化合物，要求熱電偶保護(hù)套管能夠耐高溫氣流沖刷、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕。傳統(tǒng)的熱電偶保護(hù)套管如鋼玉、二硅化鑰、普通碳化硅等由于氣孔率、高溫強度、高溫脆性的原因容易導(dǎo)致保護(hù)套管脆斷、偶絲污染、腐蝕，熱電偶使用壽命較短，沒有可靠的運行周期。鎳基高溫合金保護(hù)套管在有磷化物存在的煤氣中使用時高溫腐蝕失效時間約20一30小時。我公司在各類熱風(fēng)爐拱頂測溫的長期實踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，應(yīng)用材料領(lǐng)域的成果，研制成功該種熱電偶，在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐拱頂上使用達(dá)半年以上。
測溫?zé)犭娕?WRPy一或WRPc-)鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)，拱頂測溫?zé)犭娕奸L期運行于1200~1250℃高溫，zui高使用溫度可達(dá)1280℃，且在送風(fēng)過程中有較強振動。由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣，熱風(fēng)爐在燃燒過程中往往存在硫、磷等化合物，要求熱電偶保護(hù)套管能夠耐高溫氣流沖刷、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕。傳統(tǒng)的熱電偶保護(hù)套管如鋼玉、二硅化鑰、普通碳化硅等由于氣孔率、高溫強度、高溫脆性的原因容易導(dǎo)致保護(hù)套管脆斷、偶絲污染、腐蝕，熱電偶使用壽命較短，沒有可靠的運行周期。鎳基高溫合金保護(hù)套管在有磷化物存在的煤氣中使用時高溫腐蝕失效時間約20一30小時。我公司在各類熱風(fēng)爐拱頂測溫的長期實踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，應(yīng)用材料領(lǐng)域的成果，研制成功該種熱電偶，在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐拱頂上使用達(dá)半年以上。

2、高爐熱風(fēng)爐熱電偶WRBT-434RF/I，WRBT-435RF/P，WRBT-234-S適用范圍及使用溫度：
在煤氣含磷化物的的情況下，外層套管采用引進(jìn)生產(chǎn)的新型碳化硅保護(hù)套管，該產(chǎn)品氣孔率近似零。具有高氣密性、優(yōu)異的抗氧化、耐腐蝕能力;*的硬度，優(yōu)異的耐磨性;高強度，強度隨溫度升高而增加。隔絕各種高溫有害氣體對套管的腐蝕與沖刷，長期使用1420℃左右的工況下。
在煤氣不含磷化物的的情況下，外層套管基體采用耐熱合金鋼，通過運用達(dá)到先進(jìn)的表面處理技術(shù)，在金屬套管表面形成0.5~1.2mm厚的金屬一陶瓷涂層材料。涂層材料具有硬度高(可達(dá)HV1450)、致密度高(≥99.5%、氣孔率低(<0.5% )、與基體的結(jié)合力強(≥75MPa )等特點，具有良好的高溫耐磨、耐蝕性能。涂層的熱障效應(yīng)使該保護(hù)套管可長期使用于1300℃左右的工況下。
內(nèi)層套管采用鋼玉保護(hù)管，為鉑鍺偶絲提供潔凈的測量環(huán)境。內(nèi)、外套管之間填充高導(dǎo)熱性能的陶瓷微粉，減少使用過程中的振動。
3、高爐熱風(fēng)爐熱電偶WRBT-434RF/I，WRBT-435RF/P，WRBT-234-S外保護(hù)管構(gòu)成

固定法蘭 用戶提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)、法蘭規(guī)格和材質(zhì)要求 。
熱風(fēng)爐熱電偶保護(hù)管采用多層形式，可根據(jù)不同的使用環(huán)境，設(shè)計符合要求的保護(hù)套管。zui外層保護(hù)管采用耐磨合金材質(zhì)，使熱電偶使用壽命延長。